“十年磨一罐，終于找到‘冷’靜的答案”
　　在山東濰坊市寒亭區某乳品加工廠的車間內，禚緒林經理正站在一臺嶄新的牛奶制冷罐前，調試著設備參數。他的手指輕觸罐體表面，感受著恒定的低溫：“這臺新東機械的牛奶制冷罐，讓我徹底告別了過去十年的‘冷’痛記憶。”
　　十年前，禚緒林作為乳品廠的采購負責人，曾輾轉全國多家設備廠商，只為找到一臺能穩定制冷、無故障的牛奶冷藏罐。“那時的設備要么制冷速度慢，鮮奶冷卻到4℃需要4小時以上，脂肪分離嚴重；要么保溫層不達標，24小時內溫度波動超過3℃；更頭疼的是，有些罐體焊接工藝差，清洗時焊縫開裂，導致漏奶事故頻發。”他回憶道。
　　2021年，在一次行業交流會上，同行推薦了新鄉市新東機械的牛奶制冷罐。抱著“試試看”的心態，禚緒林在當年7月訂購了一臺9GRW-6型冷藏罐。 　　 “從‘試試看’到‘全信任’：新東機械的硬核技術打動客戶
　　“第一次安裝調試時，我就被它的細節驚艷到了。”禚緒林介紹道。新東機械的牛奶制冷罐采用SUS304-2B不銹鋼材質，內外壁厚度分別達2.5mm和1.5mm，激光焊接技術讓罐體內壁光滑無凹陷，完全避免了傳統點焊工藝留下的“清洗死角”。
　　“更關鍵的是制冷效果！”他指著控制面板上的溫度曲線展示，“以35℃的鮮奶為例，這臺罐體能在2.5小時內精準降溫至4℃，且全程溫差不超過0.5℃。以前我們用的設備，光是冷卻就需要4小時，脂肪分離問題嚴重，影響成品奶的口感。”
　　此外，新東機械的雙區蒸發板設計成為鮮奶保鮮的“秘密武器”。“底面低溫區防止結冰，側面高溫區加速熱交換，85℃熱水清洗時蒸發器內部壓力比普通設備降低30%，徹底解決了焊點開裂導致的漏奶問題。”禚緒林補充道，“現在清洗罐體時，兩個旋轉噴淋球360°無死角覆蓋，CIP清洗系統還能循環多遍，效率提升了一倍。” 　　 “從單機到整線：客戶與廠商的‘保鮮’共贏
　　如今，禚緒林的乳品廠已將新東機械的牛奶制冷罐納入標準化生產線。他特別提到罐體的聚氨酯整體發泡保溫層：“24小時溫升不超過1.5℃，比行業標準還高0.5℃。這對乳品廠來說，意味著更低的能耗和更高的產品合格率。”
　　更讓他安心的是設備的智能化管理。“西門子電器元件+微電腦控制，IP54防水電柜能抗住車間的水汽侵蝕，攪拌器每10分鐘自動啟動2分鐘，確保脂肪均勻分布。去年夏天高溫季，這臺罐體從未出現過冷凝水滲漏或壓縮機過載問題。”
　　談及未來，禚緒林透露已與新東機械達成第二批采購意向：“我們計劃再購入兩臺9GRW-12型冷藏罐，用于升級冷鏈運輸環節。新東的技術不僅解決了我們的痛點，更讓我們看到了乳品行業‘冷’鏈升級的可能。” 　　 “冷”靜背后：新東機械的行業突圍
　　新東機械市場部負責人表示，禚緒林案例并非個例。近年來，隨著新東機械對渦旋式壓縮機（谷輪品牌）、激光焊接技術及模塊化設計的持續投入，其牛奶制冷罐已覆蓋全國20余省市乳企，尤其在北方牧場、中小型乳品廠中口碑迅速攀升。
　　“禚經理的故事告訴我們，乳品設備的‘保鮮’能力，不僅關乎技術參數，更需要廠商對客戶需求的深度洞察。”新東機械相關負責人總結道。