對于鮮奶運輸而言，“衛生”與“新鮮”同等重要——若罐內殘留上次運輸的鮮奶，極易滋生細菌，污染新一批鮮奶，給乳企造成巨大損失。新鄉新東機械深知這一痛點，在鮮奶運輸車上搭載了高效的CIP清洗系統，配合科學的罐體設計，實現“清洗無死角、殘留零風險”，讓每一滴鮮奶都能保持純凈。 　　新東機械的CIP清洗系統，核心在于“精準覆蓋+高效清潔”。每個奶倉都配備可拆卸的內置旋轉噴頭，噴頭覆蓋直徑達2.5米，為了確保無清洗盲區，公司嚴格規定“每3.5米內安裝2個清洗噴頭”——這一標準遠高于行業平均水平，即便罐體長度超過10米，也能保證水流均勻覆蓋罐內所有區域，包括封頭、隔倉板等容易藏污納垢的部位。 　　而清洗效果的實現，還離不開罐體本身的“無死角設計”。罐體內膽的隔倉板采用“單層機械封頭雙圓弧邊”工藝，兩面均為大圓弧過渡，沒有任何直角或凸起；封頭經旋壓成型，圓弧R為30mm，內壁平整光滑，完全符合國家相關標準。這種設計讓水流能順著罐體弧度流動，不會在某個角落停留，徹底杜絕“清洗盲區”。同時，罐體采用自動氬弧焊接，焊縫平整無凸起，避免了傳統焊接留下的縫隙藏污納垢，進一步降低了清洗難度。 　　清洗過程中，工作人員無需進入罐內，只需通過預留的CIP接口接入清洗設備，即可啟動自動清洗程序——噴頭旋轉噴射高壓水流，配合食品級清洗劑，能快速清除罐內殘留鮮奶和污漬，清洗完成后再用清水沖洗，較后通過排奶管道排出廢水，整個過程高效且安全。北京中地牧業的負責人曾表示：“使用新東機械的鮮奶運輸車后，我們的罐內清洗效率提升了50%，且從未出現過因清洗不徹底導致的鮮奶污染問題，這讓我們特別放心。”
　　新東機械的CIP清洗系統，不僅滿足了食品衛生要求，還為乳企節省了人力成本和時間成本，成為其產品贏得市場認可的重要加分項。